熔喷料熔体流动速率仪体积法和质量法测试有何区别？

用聚丙烯PP熔喷料在测试熔融指数时为何只能用体积法而不是质量法呢？究竟有何区别？苏州皖仪分析以下原因。

质量法的试验是在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10 min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10 min。而体积法则称为熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10 min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为ml/10 min。聚丙烯材料属于热塑性材料，理论上讲采用体积法或者质量法进行MFI熔指数值的测定都是符合要求的。但由于用作原料的聚丙烯熔喷料较为特殊，其熔指数一般在1500-2000单位/10min之间，流动性非常好，用质量法的试验采用的是切割测量，会受到切料时间误差及余料不足仍按标准挤出状态计时等2大因素影响，造成测试结果偏差。

何为切料时间误差，是指在末次切料后切料刮刀实际已切断样品，计时结束但后续的液体仍然因为操作不能及时响应继续落在接料盘，此时接料偏多或者是说接料时间实际上是比较长的，这其中有一定的误差，由于高熔指熔喷料流动性非常好，整个测试过程非常短暂，故该时间误差不能忽略甚至其偏差对整个测试结果影响很大。

何为余料不足仍按标准挤出状态计时，由于质量法是利用切割测量，整个过程要保证熔喷料熔体是满孔通过口模，但是由于材料流动性非常好的缘故，熔体刚开始能满足满孔通过口模，但是到测试后期由于余下的熔体逐渐变少，流经口模的材料无法满足满孔状态，此时实际应马上停止计时计算熔指数据，但是由于测试过程难以掌控，往往会等到熔体流干才结束测试，这样会造成测试时间偏长，带入无效的实验量，导致实验失败。

而体积法熔融指数测试实验是通过位移测量，能避免上述两个原因引起的误差使得测试结果更加接近真实数据，故采用体积法熔融指数检测方式。
通过以上详细解读，您是不是感觉自己在选择熔喷料熔体流动速率仪时多了一份参考。